真空熱處理技術(shù)的發(fā)展前景
未來的熱處理工藝的能源利用率要提高到80%以上，并且生產(chǎn)中會采用閉環(huán)智能控制系統(tǒng)。在當前各類產(chǎn)品的熱處理生產(chǎn)中，真空熱處理所占比例會在今后逐年上升，并發(fā)展成為一種主要的生產(chǎn)方式。
我國真空熱處理在技術(shù)方法以及設(shè)備開發(fā)上與國際的差距日益減小，部分處于行業(yè)領(lǐng)先位置的企業(yè)已經(jīng)接近或達到了國際先進水平。未來我國真空熱處理技術(shù)的發(fā)展應(yīng)能完全滿足各個工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用需求，并且結(jié)合我國的實際情況在一些關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)進行自主創(chuàng)新，這些技術(shù)領(lǐng)域主要包括：
1、包括各種應(yīng)用需求在內(nèi)的真空熱處理自動化生產(chǎn)線;
2、滿足各類應(yīng)用需求的真空熱處理智能化控制系統(tǒng);
3、真空等溫熱處理技術(shù)及設(shè)備;
4、真空感應(yīng)加熱技術(shù)及設(shè)備;
5、真空脫脂清洗技術(shù)及設(shè)備;
6、真空離子注入、真空離子涂覆技術(shù)及設(shè)備;
7、在CAD/CAE/CAM技術(shù)的推動下，真空熱處理工藝優(yōu)化及其相關(guān)設(shè)備結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計將取得進一步的發(fā)展。
模具真空熱處理技術(shù)應(yīng)用
一、真空熱處理工藝參數(shù)
1、真空度
真空度直接影響到模具表面的粗糙度，從而影響表面質(zhì)量性能，為防止模具表面合金元素的揮發(fā)，應(yīng)選擇合理的真空度，合金鋼模具真空加熱時真空度與加熱溫度的對應(yīng)關(guān)系。
2、預熱溫度
當真空熱處理的加熱溫度為1000～1100℃時，在800～850℃進行一次預熱;當加熱溫度超過1200℃時，形狀簡單的模具可在850℃進行一次預熱，較大或復雜的模具則應(yīng)在500～600℃和800～850℃進行兩次預熱。